CEMS系統在鋼鐵行業中的應用解決方案

近年來，隨著我國電力行業超低排放技術的推廣應用，中國大氣污染防治重點已從電力行業向非電行業轉變，其中，鋼鐵行業是減排重點。2018年中國粗鋼產量為9.28億t，位居世界第一，占全球總產量的51.32%。中國鋼鐵生產以長流程工藝為主，包括燒結、球團、焦化、高爐、轉爐和軋鋼等，較高的能耗導致大量污染物排放，行業整體呈現出生產工序多、污染種類雜、排放總量大的特點。2017年全國鋼鐵行業SO2、NOx、粉塵排放量分別為32.4萬t、214萬t、120.9萬t，位居工業排放源前三。因此，開展鋼鐵行業環保技術升級，對于改善環境空氣質量、打贏藍天保衛戰具有重要意義。

鋼鐵工業脫硫的特點與挑戰

鋼鐵工業作為高物耗、高能耗、高排放的行業，其脫硫技術應用較為成熟，而應用最廣、技術最為成熟的為濕法脫硫。濕法煙氣脫硫(WFGD)技術是使用液體堿性吸收劑洗滌煙氣以除去二氧化硫，該技術的特點是脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，目前大部分鋼鐵廠已經增設或正在使用的燒結煙氣脫硝系統。

鋼鐵企業在進行實際生產過程中，存在以下問題：

隨著濕法脫硫的比重增加，導致煙氣濕度高，生產的冷凝水對SO2的吸收非常嚴重，造成測量失真，嚴重時根本無法測量SO2濃度；

系統冷凝水的生產進入氣室后，容易導致氣室污染和腐蝕，增大維護成本；

焦爐煙氣中含有大量甲烷等碳氫化合物，對紅外原理的氣體分析儀正干擾很大；

使用先進的半干法脫硫和活性炭除硝工藝，大大提升了脫硫脫硝效率，煙氣中SO2/NOX的含量非常低，對氣體分析儀的精度和測量下限提出了更高的要求；

噴氨脫硝工藝國產中，由于濕度大，氨鹽容易結晶，導致設備腐蝕和堵塞；

鋼鐵企業的鍋爐數量多，環保煙氣排口多，維護量大；僅寶鋼上海基地就有370多個排口。

上述發生在鋼鐵工業生產中的實際問題，在不同程度上影響著鋼鐵企業的脫硫效果，不僅影響了實際產能，隨著硫化物的大量排放，還造成了嚴重的自然破壞。因此，除了有針對性的解決上述問題，鋼鐵企業還應備有專業的、可連續的、全面的煙氣排放監測系統。

Thermo Scientific™

煙氣排放連續監測系統

*Thermo Scientific™ 煙氣排放連續監測系統

可定制的Thermo Scientific™ 煙氣排放連續監測系統不僅符合美國 EPA 指南要求，同時亦取得中國環境保護產品認證CCEP，符合中國國家環境保護標準HJ75-2017和HJ76-2017的對固定污染源煙氣排放連續監測的技術規范要求，具備無可比擬的靈敏度、精確度和可靠性。

主要特點：

提供多種氣體分析儀、探頭、以及其他關鍵CEMS部件
可測量 SO2、NOx、CO、TRS、NH3、HCl、THC、Hg、CO、O2、PM、H2S、流量以及濁度等不同的組合
大多數污染物可測量從0至10ppm的標準量程以及全量程從0至10000ppm

賽默飛CEMS系統的4大優勢

成熟的稀釋法測量技術，大幅減少日常維護量和維護成本

稀釋法采用動力學原理，無轉動部件，無需采用泵和制冷器，安裝簡單，維護成本低。
稀釋法后煙氣含水量低于露點溫度、采樣管線無需伴熱和保溫。
稀釋法CEMS煙氣采樣量小，探頭不易堵塞。
稀釋法CMES技術成熟可靠，在全球有超過5000套的應用業績，適應各種復雜環境的監測。

獨特的稀釋采樣及分析技術，確保測量的準確性

獨特的稀釋探頭設計保證稀釋比例的恒定。
高精度的ppb級別的分析儀可以保證測量精度。
采用從采樣探頭開始的全系統動態校準，確保系統可靠運行。
稀釋法CEMS系統量程寬，如果使用100:1的稀釋比例，SO2量程可達0-5~10000ppm，CO2量程可達0-2~100%，且可以實現量程自動切換，即使煙氣條件劇烈變化，也可保證全工況運行。

擁有中國環境保護產品認證CCEP，符合中國國家環境保護標準HJ75-2017和HJ76-2017的對固定污染源煙氣排放連續監測的技術規范要求

本地化研發和生產，快速響應客戶需求

稀釋法CEMS系統的實際測試案列